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關(guān)于數(shù)控切割機(jī)的齒條預(yù)熱處理的幾點意見

鋼的退火是將鋼加熱到發(fā)生相變或部分相變的溫度，經(jīng)過保溫后緩慢冷卻的熱處理方法。退火的目的，是為了消除組織缺陷，改善組織使成分均勻化以及細(xì)化晶粒，提高鋼的力學(xué)性能，減少殘余應(yīng)力；同時可降低硬度，提高塑性和韌性，改善切削加工性能。

數(shù)控切割機(jī)不論是在生產(chǎn)還是使用過程中，為了保證切割的精度及質(zhì)量，在配件的工藝處理上是有一定的技術(shù)要求的，數(shù)控切割機(jī)機(jī)身都是由鋼組成的，其制造就有一道特殊工藝，叫退火。所謂的退火就是將鋼加熱到一定溫度并保溫一段時間，然后使它慢慢冷卻。所以退火既為了消除和改善前道工序遺留的組織缺陷和內(nèi)應(yīng)力，又為后續(xù)工序作好準(zhǔn)備，故退火是屬于半成品熱處理，又稱預(yù)先熱處理。

齒條表面熱處理從工藝上分為以下幾大類。

1、化學(xué)熱處理

是指將化學(xué)元素的原子，借助高溫時原子擴(kuò)散的能力，把它滲入到工件的表面層去，來改變工件表面層的化學(xué)成分和結(jié)構(gòu)，從而達(dá)到使鋼的表面層具有特定要求的組織和性能的一種熱處理工藝。按照滲入元素的種類不同，化學(xué)熱處理可分為滲碳、滲氮、氰化和滲金屬法等四種。

滲碳：滲碳是指使碳原子滲入到鋼表面層的過程。也是使低碳鋼的工件具有高碳鋼的表面層，再經(jīng)過淬火和低溫回火，使工件的表面層具有高硬度和耐磨性，而工件的中心部分仍然保持著低碳鋼的韌性和塑性。

滲氮：又稱氮化，是指向鋼的表面層滲入氮原子的過程。其目的是提高表面層的硬度與耐磨性以及提高疲勞強度、抗腐蝕性等。目前生產(chǎn)中多采用氣體滲氮法。

由于數(shù)控切割機(jī)屬于一種粗加工設(shè)備，完全沒有必要去做很多復(fù)雜的工序，只保證一點，設(shè)備故障率低，就可以了，不耽誤用戶生產(chǎn)的同時也提高了生產(chǎn)效率。

2、表面淬火

是將鋼件的表面通過快速加熱到臨界溫度以上，但熱量還未來得及傳到心部之前迅速冷卻，這樣就可以把表面層被淬在馬氏體組織，而心部沒有發(fā)生相變，這就實現(xiàn)了表面淬硬而心部不變的目的。適用于中碳鋼。

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根據(jù)用戶設(shè)備使用環(huán)境、有效切割范圍，切割材料和厚度等參數(shù)，為用戶提供經(jīng)濟(jì)實用的數(shù)控切割技術(shù)解決方案；
售中服務(wù) ：
合同簽定生效后，免費提供基礎(chǔ)制作安裝圖，割臺圖紙。貨到后即刻派售后人員上門協(xié)助安裝、調(diào)試，且按甲方提供的圖紙試割2~3件制品，制品的切割質(zhì)量作為切割機(jī)最終驗收依據(jù)。
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